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化工粉液混合机对各种物料混合的效果对比分析
点击次数:12 发布时间:2018-11-09
   化工粉液混合机广泛用于各类工业和日常生活中,其用途是:
 
  ①将多种物料配合成均匀的混合物。例如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料。
 
  ②增加物料接触表面积以促进化学反应。例如气液相催化反应时,既要使固体粉状催化剂或液体催化剂(密度不同于参加反应的液体)在液体中均匀悬浮,又要使气体形成小气泡在液体中均匀分散。
 
  ③加速物理变化。例如粒状溶质加入溶剂,化工粉液混合机通过混合机的作用可加速溶解混匀。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机、热塑性物料混合机粉状与粒状固体物料混合机4大类。
 
  以机械式搅拌混合为例,其混合过程可分为3个阶段:首先以散状物料小块运动形成的对流混合为主,混合均匀度迅速提高;其次,粒子问的相互滑动与冲击,或桨叶与壁面之间的压缩与伸延的剪切作用,混合速度平稳;第三,粒子位置交换的扩散作用与分离作用达到平衡状态,即混合均匀性保持稳定或稍有波动。完成上述过程一般只需2~6分钟,但不同的混合机有不同的均匀混合的时间要求。
 
  化工粉液混合机分类混合一般分为分批混合和连续混合
 
  1、分批混合就是将各种物料组分根据的比例配成一定数量的一个批量,将这批量物料送入间隙工作的混合机分批地进行混合。混合一个周期,即生产出一个批量物料。这种混合可以迅速地改变配料的比例和品种,换批比较方便,每批之间的相互混杂较少,但操作比较频繁。
 
  2、连续混合就是将各种物料组分分别连续计量,化工粉液混合机进行混合。这种工艺适应于比较固定地生产某一种品种和的物料,换批较麻烦,并且由于残留物料多,造成两批问的互混较重。
 
  化工粉液混合机对各种物料混合的效果对比分析
 
  对于密度、成分不同、互不相溶的液体,搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴,并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。
 
  少量不溶解的粉状固体与液体的混合机理,与密度、成分不同,互不相溶的液体的混合机理相同,只是搅拌不能改变粉状固体的粒度。若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度,无论采用何种搅拌方式都形不成均匀的悬浮液。
 
  不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用,随后又经反复合并、捏合,达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合,仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物,其混合机理与膏状物料混合的机理相同。
 
  不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合,需要依靠强剪切作用反复地揉搓和捏合,才能达到随机混合。
 
  流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转,或靠装在容器内具有推动待混物料前进或后退的运动部件的作用,反复地翻动、掺和而得以混合。这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流,混合速度远低于液体的混合,混合程度一般也只能达到随机混合。
 
  流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体,则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。

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